Керамзит у мішках

Пісок, дешебінь, гран.відсів,керамзит,цемент, газобетон, кірпич, і багато іншого зі складу в Одесі.Звоніть (067)4874488, (093)4874488.Євгеній. Ціна та якість відповідають.група ВКонтакте http://vk.com/evgeni0674874488 Опис Керамзит, пісок, щебінь, цемент — є доставка містом та зоні, тіл 050 416 11 01, 096 175 77 74, 709 10 40 Роман Геннасивич Керамзит екологічно чистий утеплювач. У перекладі з грецької мови російською «керамзит» перекладається як «запашна глина». Він являє собою легкий пористий матеріал, що отримується під час прискореного випалювання легкоплавних глін. За зовнішнім виглядом керамзит схожий на гравій, тобто являє собою гранули переважно округлої або овальної форми різного розміру, тому часто його називають керамзитовий гравій. У технологічному процесі виготовлення керамзиту спостерігаються два явища: у разі різкого теплового удару, підготовленої спеціальним способом глини, вона спустошується, чим досягається висока пористість матеріалу, а зовнішня поверхня швидко оплавляється, що надає матеріалу досить високу міцність і стійкість до зовнішніх впливів і створює майже герметичну оболонку. Тому якість керамзиту істотно визначається точністю виконання технологічного процесу. Залежно від режиму оброблення глини можна отримати керамзит різної насипної щільності (об'ємною вагою) — від 250 до 500 кг/куб. м. і вище. Чим нижча щільність речовини, тим він пористий, а отже, має більш високі теплоізоляційні властивості, але тим складніше під час виробництва отримати необхідну міцність. Матеріал також характеризується величиною керамзитових гранул, яка коливається від 2 до 40 мм, і залежно від їх розміру підлягає на фракції, наприклад, 5-10 мм або 10-20 мм. Ґрунтуючись на розмірах, продукцію ділять на керамзитові гравій, щебінь і пісок. Гравій — це частинки округлої форми діаметром 5 — 40 мм, що одержуються спучуванням легкоплавних глін. Він морозостійкий, вогнестійкий, не вбирає воду та не містить шкідливих домішок. Керамзитовий щебен — це наповнювач довільної форми (переважно кутовий) з розмірами частинок 5-40 мм. Він виходить через дроблення шматків спікуваної маси керамзиту. Керамзитовий пісок — наповнювач із розмірами частинок 0,1-5 мм. Його отримують у разі випалювання глинистої дрібниці в обертових або шахтних печах, відсівання із загальної маси або через дроблення більших шматків керамзиту. Отже, керамзит — це унікальний керамічний пористий гравій, який має такі властивості: легкість і висока міцність; чудова тепло- і звукоізоляція; вогнетривкість, волого- та морозостійкість; кислотостійкість, хімічна інертність; довговічність; екологічно чистий натуральний матеріал; високе співвідношення якість/ціна. Аналіз теплоізоляційних і механічних властивостей керамзиту дає змогу використовувати цей матеріал для теплоізоляції дахів, підлог і стін, фундаментів і підвалів. Встановлено, що раціональне використання керамзиту як теплоізолювального матеріалу під час будівництва забезпечує скорочення тепловтрати на понад 75%. Необхідно особливо зазначити таку важливу властивість керамзиту як екологічна чистота матеріалу. Адже склад керамзиту — це тільки глина та нічого більше. Отже, керамзит — абсолютно БЕЗПЕЧНИЙ ПРИРОДНИЙ матеріал. Досить згадати історію людства та глиняні посудини, які використовувалися людьми впродовж тисячоліть. Чоловічок зберіг у таких судинах їжу, воду та вино, щоб надовго зберегти натуральний і природний смак продуктів, використовував глиняні вироби як посуд під час вживання їжі. Та й зараз, у кожного з нас знайдеться не один предмет у домашньому господарстві, який у своєму складі перебував би глину та нічого більше. Відмінність керамзиту лише в тому, що у разі швидкого обпалювання глина спучується. Отриманий у такий спосіб гравій не горить, не тоне у воді, не злежується, не схильний до гниття й має теплоізоляційні властивості. На нього, як і на будь-яку глиняну посудину, не впливає час. І водночас цей матеріал безпечний для людини та природи. Характеристика керамзиту У ГОСТ 9757-90 передбачаються такі фракції керамзитового гравію за великою кількістю зерен: 5-10, 10-20-20-40 мм і керамзитовий пісок фр.0-5. У кожній фракції допускається до 5% дрібніших і до 5% більших зерен, порівнюючи з номінальними розмірами. Через невисоку ефективність гасіння матеріалу в барабанних гуркотах важко досягти поділу керамзиту на фракції в межах встановлених допусків. За насипною щільністю керамзитовий гравій підлягає на 10 марок: від 250 до 800, причому до марки 250 належить керамзитовий гравій із насипною щільністю до 250 кг/м3, до марки 300 — до 300 кг/м3 тощо. Насипну щільність визначають за фракціями в мірних судинах. Що більша фракція керамзитового гравію, то, зазвичай, менше насипна щільність, оскільки великі фракції містять найбільш спічені гранули. Для кожної марки за насипною щільністю стандарт встановлює вимоги до міцності керамзитового гравію під час стискання в циліндрі та відповідні ним марки за міцністю (табл.). Маркування за міцністю дає змогу відразу намити зону раціонального застосування того чи іншого керамзиту в бетонах відповідних марок. Точніші дані отримують під час випробування заповнювача в бетоні Вимоги до міцності керамзитового гравію Марка по насипній щільності Найвища категорія якості Перша категорія якості Марка з міцності Межа міцності під час здавлювання в циліндрі, МПа, не менш ніж Марка з міцності Межа міцності під час здавлювання в циліндрі, МПа, не менш ніж 250 П35 0,8 П25 0,6 300 П50 1 П35 0,8 350 П75 1,5 П50 1 400 П75 1,8 П50 1,2 450 П100 2,1 П75 1,5 500 П125 2,5 П75 1,8 550 П150 3,3 П100 2,1 600 П150 3,5 П125 2,5 700 П200 4,5 П150 3,3 800 П250 5,5 П200 4,5 Міцність пористого заповнювача — важливий показник його якості. Стандартизована лише одна методика визначення міцності пористих заповнювачів поза бетоном — здавлюванням зерен у циліндрі сталевим пуансоном на задану глибину. Фіксована водночас величина напруги береться за умовну міцність заповніть. Ця методика має принципальні вади, головний з яких — залежність показника міцності від форми зерен і порожнини суміші. Це так спотворює дійсну міцність заповнювача, що позбавляє можливості порівнювати між собою різні пористі заповнювали й навіть заповніть одного типу, але різних заводів. Методика визначення міцності керамзитового гравію ґрунтується на випробуванні односним стисненням на пресі окремих гранул керамзиту. Попередньо гранулу сточують із двох сторін для отримання паралельних опорних площин. Водночас вона набуває вигляду бочонка заввишки 0,6-0,7 діаметра. Чим більша кількість випробуваних гранул, тим точніша характеристика середньої міцності. Щоб отримати більш або менш надійну характеристику середньої міцності керамзиту, досить десятка гранул. Випробування керамзитового гравію в циліндрі дає лише умовну відносну характеристику його міцності, причому сильно занижену. Встановлено, що дійсна міцність керамзиту, певна під час випробування в бетоні, у 4-5 разів перевищує стандартну характеристику. До такого ж виведення на основі досвідчених даних прийшли В. Г. Дівжик, В. А. А. Дерф, М. 3. Вайнштейн та інші дослідники. Стандартна методика передбачає вільне засипання керамзитового гравію в циліндр і потім стискання його зі зменшенням початкового об'єму на 20%. Під дією навантаження насамперед відбувається ущільнення гравію завдяки деякому зміщенню зерен і їх компактнішій укладці. Ґрунтуючись на досвідчених даних, можна вважати, що завдяки щільнішому укладанню керамзитового гравію досягається зменшення обсягу вільного засипки в середньому на 7%. Отже, інші 13% зменшення об'єму припадають на зминання зерен (рис.1).Якщо первісна висота зерна D, то після зм'яття вона зменшується на 13%. Рис. 1. Схема стискання зерен керамзиту під час випробування. Рис.2. Схема укладання зерен керамзиту. Високоякісний керамзит, що має високу міцність, зазвичай характеризується порівняно меншими, замкнутими та рівномірно розподіленими порами. У ньому досить скла для зв'язування частинок у щільний і міцний матеріал, що утворює стінки пор. Під час розпилювання гранул зберігаються крайки, добре видно скоринку. Поверхня розпилювання, оскільки матеріал малий Водопоглинання наповнювача виражається у відсотках від ваги сухого матеріалу. Цей показник для деяких видів пористих заповнювачів нормується (наприклад, у ГОСТ 9757-90). Однак наочніше уявлення про структурні особливості заповнювачів дає показник об'ємного водопоглинання. Поверхневі оплавлені скоринки на зернах керамзиту в початковий період (навіть за меншої об'ємної маси в зерні та більшої пористості) мають майже вдвічі нижчий за об'ємне водопоглинання, ніж зерна щебеню. Тому необхідна технологія гравієподібних заповнювачів із поверхневою оплавленою скоринкою з перлітової сировини, шлакових розплавів та інших попутних продуктів промисловості (золи ТЕС, відходи вуглецю). Поверхнева скоринка керамзиту в першу пору здатна затримати проникнення води вглиб зерна ( цей час співвимірюється з часом від виготовлення легкобетонної суміші до її укладання). Заповнювачі, позбавлені скоринки, поглинають воду відразу, і надалі кількість її мало змінюється. Між водопоглинанням і міцністю зерен у ряді випадків є тісний кореляційний зв'язок. Чим більше водопоглинання, тим нижча міцність пористих заповнювачів. У цьому проявляється дефектність структури матеріалу. Наприклад, для керамзитового гравію коефіцієнт корекції становить 0,46. Цей зв'язок виявляється виразнішим, ніж зв'язок міцності й об'ємної маси керамзиту (коефіцієнт корекції 0,29). Для зниження водопоглинання виконуються спроби попередньої гідрофобізації пористих заповнювачів. Поки вони не привели до істотних позитивних результатів через неможливість отримати нерозшаровувану бетонну суміш за одночасного збереження ефекту гідрофобізації. Особливості деформативних властивостей передбачені пористою структурою заповнювачів. Це передусім стосується модуля пружності, який істотно нижчий, ніж у щільних заповнювачів. Власні деформації (усадка, набухання) штучних пористих заповнювачів, зазвичай, невеликі. Вони на один лад нижче деформацій цементного каменю. Під час досліджень деформацій керамзиту всі зразки під час насичення водою дають набухання, а під час висушування — зсідання, але величина деформацій різна. Після першого циклу половина зразків показує залишкове розширення, після другого — три чверті, що свідчить про зміну структури керамзиту. Середня величина зсідання після першого циклу 0,14 мм/м, після другого — 0,15 мм/м. З огляду на те, що гравій у бетоні насичується й висушується менш ніж, реальні деформації керамзиту в бетоні становлять лише частину цих величин. Пористі наповнювачі чинять стримувальний вплив на деформації зсідання (і повзучості) цементного каменю в бетоні, унаслідок чого легкий бетон має меншу деформативність, ніж цементний камінь. Інші важливі властивості пористих заповнювачів, що впливають на якість легкого бетону — морозостійкість і стійкість проти розпаду (силікатного та залізнистого), а також вміст водорозчинних сернистих і сернокислих сполук. Ці показники регламентовані стандартами. Морозостійкість (F, цикли) — ГОСТ нормує, щоб цей показник був не менш ніж 15 (F15), причому втрата маси керамзитового гравію в %, не має перевищувати 8%.- зазвичай, заводи-виробники витримують цю норму.